精密五金冲压模具在实际设备应用领域中，使用的频率较大，传统精密五金冲压模具的冲孔镶件结构主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接冲压出相应的小孔。而在对其冲孔结构进行改良和优化的过程中，主要是将其结构镶嵌在原模板上。之所以对冲孔结构进行深度加工，主要是由于传统加工结构的模具生产过程较为吃力，需要对整个模具进行拆卸，不仅会浪费大量的人力物力，若是出现问题还会导致浪费大量的维修成本。利用新型冲孔结构，能改善其整体构造模型，并且能有效的避免冲孔运行过程中出现的刃口磨损问题，顺利升级整体运维系统，实现大批量生产以及更换，提高整体设备的运行效果。

正是基于此，在精密五金冲压模具冲孔结构改善过程中，设计出图后，相关设计人员对原材料进行集中的采购，按照设计要求进行集中处理，确保粗加工有序进行。在热处理后对其进行平面研磨，以保证整体小孔镶件结构的完整度，利用线割加工操作流程提高其精确度，最后进行组装使用，保证了配套使用和更换的实效性，也能一定程度上提高整体设备运行维护的有效性。相关设备管理人员要严格按照标准化操作流程完成设计和制作，以提升整体运行结构的有效性和操作维度，保证整个小孔镶件结构的优化和完善。