精密端子冲压常见的冲压方法有哪些？接下来小编来给大家介绍精密端子冲压件中最常见的冲压方法有哪几点：

⑴、合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到精密端子冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对精密端子冲压件成形的影响。

⑵、压住材料。克服传统的模具设计结构，即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。

⑶、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时精密端子冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制精密端子冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而精密端子冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生精密端子冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

以上六点就是精密端子冲压件中最常见的冲压方法。