作为高附加值和高技术密集型产业，东莞精密注塑工业是当今工业发展的基础。在东莞精密注塑工业中，注塑模具加工技术是模具发展的重要因素。按产品材质的不同，模具加工技术可分为模具加工和注塑模具加工，其中东莞精密注塑模具加工呈现出较强的发展势头。在生产领域和生活中越来越多的东莞精密注塑模具取代了传统的五金配件，东莞精密注塑模具的加工生产成为模具加工行业的主流。那么，注塑模具企业如何在注塑模具加工中提高东莞精密注塑模具厂的生产效率呢？

第一点是人员分配，由于东莞精密注塑模具厂里很多时候都需要进行注塑生产，因此主要注意的就是东莞精密注塑车间里的人员编制和安排。比如相关的技术人员比例，操作员，工程师，以及后续的仓管员，保养人员等等，都需要进行一定的调配，才能保证车间的生产和安全方面各项指标到位。有了合理的安排，车间的生产就处在一个有序运转的状态，能够保证各方人手都在积极地发挥自己的作用。

第二点是例会，对于生产企业可以以周会的形式来组织，主要的作用就是对生产、工作中的问题进行及时听取和汇总，致力于解决生产中的主要问题，缓解工作中的压力和矛盾。同时用会议记录的形式留下主要问题的解决经验，方便以后的工作进行。

第三点是完整的生产计划，在项目导入之后，从实施生产到完工并准备迎接下一个项目，期间的生产应当是按照一定的计划进行，方便管理者了解进度和进行调节。

第四点是工区的划分，有的岗位需要和其他岗位进行配合，有的岗位需要按照工序完成自己的工作，那么就需要对不同的工作按照一定规律进行工区的划分，比如有成品区，半成品区，返工区，安全负责岗，卫生负责岗，机台负责岗，以及和生产区对应的办公区等等。一般企业会对不同区域用红黄蓝的颜色来标示，方便识别。

第五点是各个岗位的安全职责，实行安全责任到岗的制度，这样能够最大化的保证每个安全制度的落实到位，安全工作人人有责。

第六点是制定统一标准，这是由于不同的操作者和技术员之间总会有所分歧，为了避免实际生产中这种分歧影响流程运转，因此要有一套行之有效的标准体系，将分歧在其中化解掉。