东莞精密注塑零件在生产制造情况下由于某些因素，常常造成烧伤的状况。根据由机械设备、注塑模具或成型条件等不一样的因素引起的烧伤，采用的解决方案也不一样。今天臻品小编来给大家详细描述一下东莞精密注塑零件烧伤问题该如何解决。

1.东莞精密注塑产生的机械原因，例如，因为反常条件形成料筒过热，使树脂高温分化、烧伤后注射到制品中，或许因为料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位形成树脂的滞流，分化变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应整理喷嘴、螺杆及料筒。

⒉东莞精密注塑模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的当地，容易与第一种情况区别。这时应留意采纳加排气槽反排气杆等办法。

3.东莞精密注塑在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，形成烧伤。螺杆转速过高时，也会发生过热，一般在40 ~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。