五金冲压工艺的详细流程是什么？目前市场上五金冲压工艺技术多种多样，各种工艺的制作水平和生产的冲压零件存在很大的差异。今天我们来说五金冲压加工的详细流程！

1、设计加工件的工艺图纸

设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点、线、曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。

2、正确工艺方式

工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。

3、下料方式选择高效率

剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。冲床的底面是一个平片结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。其优点是工作时间短、效率高，常用于批量制造。用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。让它被编程来切割它的餐具的结构形状。激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。

4、制定冲压顺序

一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。设计原则是在没有干扰的情况下优先进行下一步操作。

5、完成紧固部位流程

一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于薄板厚度较高的工件，当板材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。

6、零件组装方法

焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。表面处理通常具有磷酸盐膜，电镀多色锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。具体表面处理方法的选择基于需求。装配是以一种使其成为完整项目的方式组装多个零件或装配体