在热处理过程中，精密塑胶注塑模具经常会产生变形，为了预防这类不好的现象，只要把握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。一般情况下，对精密注塑模具的热处理变形可采用下列方法来预防。

（1）公道选料。对精密注塑模具应选择材料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

（2）模具总体设计要公道，薄厚不必太差距，外观设计要对称性，针对变形较大模具要把握变形规律，预埋加工的剩余量，针对大中型、精密注塑模具可采用组成构造。

（3）精密注塑模具要进行事先热处理，清除机械加工制造过程中产生的内应力。

（4）公道选择加热溫度，控制加热速率，针对精密注塑模具可采用迟缓加热、加热和别的平衡加热的方法来减少模具热处理变形。

（5）在确保模具强度的标准下，尽可能采用急冷、等级分类冷却热处理或温热处理工艺。

（6）对精密注塑模具，在前提条件批准的情况下，尽可能采用真空泵加热热处理和热处理后的深冷暴力。

（7）对一些精密繁杂的模具可采用事先热处理、时效性热处理、热处理渗氮热处理来控制模具的精密度。

（8）在修复模具沙孔、出气孔、损坏等缺点时，采用冷焊机等热危害小的修补机器设备以防止修复过程中变形的产生。

热处理工艺实际操作有很多方法，具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、精确选择模具的冷却方向和在冷却物质中的运动方向等，公道的回火热处理工艺也是减少精密注塑模具变形的有效措施。