实际上在精密五金冲压模具结构设计的全过程中，怎样保证：既要促使冲压模具靠谱经久耐用，又要提升的设计高效率呢？这个问题才算是模具设计师，真实必须完成的。模具的实际意义便是降低大家手工作业時间批量生产时降低用时能耗在全部模具设计、生产制造和加工过程中，对冲压模具结构详解的了解水平看起来尤为重要，不然，无法紧跟顾客对模具的交货期规定。

依照精密五金冲压模具结构的详解，设计实际操作整个过程以下：

一、工艺要有效

要提升精密五金冲压模具设计的可信性，模具设计的工艺一定要有效，它是一套模具设计取得成功的基本。设计前，要剖析精密五金冲压模具结构的详解可从：主视图角、批锋方位、料纹方位，料厚、原材料的倒丝机方位、原材料的冲压模具特点、事后是不是必须电镀工艺、尺寸公差、技术标准等，根据工程图纸信息内容，基本制订有效的冲压模具工艺。

工艺的合理化，还需需注意以下几个方面：

1）伤口的设计不可以危害制成品安装特性；

2）商品和废弃物，不可以同一个方位排出来；

3）务必预埋充足室内空间，以保证冲针和型腔的结构抗压强度；

4）务必预埋有效的空步；

5）针对具备挤压成型、精冲、拉深等工艺的模具，必须测算冷冲压力，以明确高速冲床的吨数；

6）尽量减少单边带料的方法，以保证商品给料的可靠性；

7）钣金折弯尽量平衡遍布，必需时可选用一出二的方法，以使钣金折弯承受力匀称；

8）针对挤压成型、精冲、产品精修、拉深等工艺，必须合乎工艺特性，必需时要开展金属材料塑型成形有限元。

二、设计步骤要恰当

恰当的设计流程和步骤，能降低设计时的不正确，大幅度减少设计時间，提升设计高效率。设计时，工程图纸的合理布局还要有效，有效的合理布局，便是依照步骤，将每一个设计的流程展现出去，自身审图便捷，别人核查也便捷。

恰当的设计流程应该是：

1）获取产品图片，再度确定商品的关键特点；

2）商品展开图设计；

3）伤口图设计；

4）钣金折弯图设计；

5）排样图设计；设计标准为“眼见为实”

6）模具断面图设计；断面图设计时，必须按模具的具体结构和规格绘图。

7）左右平面设计图设计。针对平面设计图，本人提议将左右模分离，以简单化工程图纸页面，更便于事后的定期检查确定。

8）拆图，绘图零件图；

9）标明规格、填好原材料和标件明细；

10）查验确定。

以上的2~5项，是全部模具设计的重要，这种工程图纸健全后，再绘图cad零件图，就简易多了。

三、多位设计师技术性反省

技术性反省，多位设计师，在模具设计前或排样设计后，对模具工程图纸开展头脑风暴游戏式的集中化探讨，以明确提出更提升的设计计划方案。这类方式 ，可合理防止和降低一些工艺性不正确，还能够提升模具设计的可信性。

四、制订冲压模具设计规范，创建标准件库

一般各公司根据自身的商品特性，都制订有设计规范。但绝大多数的规范，都创建在机床工作台规格，模具基础结构和规定上，对商品的工艺性欠缺规范性建议，提议公司提升自身的模具设计规范，并创建自身的模具设计标准件库，以进一步减少事后模具设计時间。