电源连接器变得越小，其重要性就越大。

原因很简单：产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导导弹和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。

对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。设计者应当考虑更换的便易性，尤其是封闭式的外壳中。MolexVITA67就是一种易于更换的微型连接器。下面是来自于微连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于连接器设计的，而且也是设计师惨痛的经验总结，所以值得的参考。

1、在设计早期考虑连接器

工程师往往都太专注于设计整体系统，而把连接器放到设计的阶段再考虑。在很多情况下，设计师不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了成本，还延迟了交货时间。为了避免这样的问题出现，相关建议在设计的早期就应该考虑你将使用的连接器，然后为它们预留设计空间，设计也围绕其展开。Molex的SlimStackArmor微型连接器的规格是0.35*0.6*2.0（毫米）。

2、了解清楚空间的限制

尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。

另外，请记住一些连接器（如：柔性电缆连接器）提供了向前和向后翻转的选项。当进行系统设计时，你需要考虑这些翻转方法。比如说向后翻转的连接器如果正背面有另一个组件，那么就可能很不容易访问。设计师还需要注意表面贴装设备有时无法处理更小的组件。找某些情况下，他们需要新的真空喷嘴来解决这些问题。

3、搞清楚电流负载能力

随着连接器尺寸的下降，连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言，微型连接器能处理200mA到500mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了补偿较低的载流能力所带来的问题，设计者可能需要增加端子的数量。

4、考虑小/微型连接的稳定性

Morley是RF应用中的一位微连接器设计，回忆说在他设计的军事、空间应用中，有一半的连接器都在测试阶段被毁坏了。如果不首先将这个问题放在心上，可能会推高成本，他说。损坏的连接器需要重新配置、整修和标记。甚至还可能需要更为昂贵的，现场可更换的连接器取代，而且这样的变化可能会让设计时间再延长一到两周。

5、考虑易更换性

如果产品的外表是封闭的，那么你需要能从外面更换的连接器。否则，你就需要做一些焊接的工作了。

6、了解连接器的功能要求

供应商需要客户充分表达自己的需求，不然他们可能会误解客户的需求。这在需要制造自定义的连接器的时候显得尤其重要。

7、考虑机械应力

温度、冲击和振动都会在接口和电路间产生应力。建议应该选择能避免这些力影响的连接器。