在塑胶行业内,精密塑胶制品常见的有数码相机零件,光电产品,联接器,镜片,导光板,机芯齿轮,光盘,手机配件等.是不是精密制品的每一个尺寸公差都在0.01mm以下呢？答案是肯定的.精密塑胶注塑加工产品要求品质高的地方体现在以下4点：

A,精密模具的材料

制作型腔,浇道的材料要经过严格的热处理.要选择机械强度高的合金钢,或硬度高(成型零件要达到HRC52左右),耐磨性好,抗腐蚀性强的材料。

B,可加工性与刚性

在模具结构设计中型腔数不宜过多,而底板,支承板,型腔壁都要厚一些,避免零件在高温,高压作用下发生剧烈弹性形变。

C,制品脱模性

模具要尽量采取少的型腔数,少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度,这样有利于脱模.

D,塑件的精度

主要取决于模具型腔尺寸精度,型腔定位精度,分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工,模具浇口的充模性能是否良好,模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的13以下。

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