在五金冲压件生产过程中，为了确保生产工作秩序，确保产品质量，降低产品不合格率，需要规划五金冲压件的生产工作，制定设计标准的，下文中就具体和大伙讲解精密五金冲压件的生产计划和设计标准是什么

一，五金冲压生产的计划：

1.生产时，必须建立严格的检测制度。每天生产的五金冲压件的第一个必须进行全面的检查。并且必须在检验合格后投入生产。发生事故时，必须及时处理。

2.冲压过程中要确保模具室内的清洁，把车间整理的井井有条的加工后的工件布置妥当。

3.文明的生产制度，如五金冲压件和零部件的输送必须使用合适的工位器具。否则，会损伤或损伤工件表面，从而影响工件的表面质量。

二，五金冲压件设计标准：

1.设计金属冲压零件时，在能够正常使用的情况下，应尽量降低尺寸精度和表面粗糙度，有利于金属冲压零件之间的更换，减少废品，保证金属冲压零件的质量稳定。

2.在设计五金冲压件时，应尽量使用现有设备，使用工艺装备和工艺加工五金冲压件。同时，有助于延长冲压模具的寿命。

3.所设计的冲压零件应尽可能采用提高金属材料利用率、减少材料品种和规格、尽可能降低材料消耗的低价材料，使零件尽可能成为无废弃物的仲裁。

4.五金冲压的设计必须满足行业产品的使用和技术性能，而且组装方便，维护方便。

5.五金冲压件设计结构合理，形状简单，简化模具结构，简化工序数量，即最小、最简单的冲压工序完成整机加工，减少其他方法加工，有利于冲压操作，组织实现机械化和自动化生产，提高劳动生产率