精密五金冲压件主要根据产品工件几何形状的精度及其复杂程度来决定，在确保五金冲压件品质的前提条件下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽量少些。那么五金冲压件的品质规格由什么决定呢?

1.当产品工件的横断面品质和规格精度要求较高时，能够考虑到在冲裁工序后再增加整修工序或是立即采用精密冲裁工序。

2.弯曲件的工序数量主要在于其构造形状的复杂性，根据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

3.拉深件的工序数量与材料特性、拉深高度、拉深台阶数及其拉深直径、材料厚度等标准相关，须经拉深工艺计算才可以明确。当拉深件圆角半径较小或规格精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。

4.为了提高冲压工艺的稳定性有时必须增加工序数量，以确保冲压件的品质。比如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成型工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区这些。

5.冲裁形状简易的冲压件，采用单工序模具进行。冲裁形状繁杂的产品工件，因为模具的构造或强度受到限制，其内外轮廓应分为几一部分冲裁，需采用多道冲压工序。必需时，可采用持续模。针对平面度要求较高的精密五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校直工序。