精密塑胶注塑加工过程中，经常会遇到一下常见的问题，这些可大可小，但会造成产品的质量及外观形状，那么遇到这问题该怎么解决呢？下面臻品精密技术来为大家详细介绍处理这些问题的办法：

一、填充不足

1、产生这一缘故是由于注射压力不够造成的；必须提高注射压力；

2、填充速度比较慢，必须提高注射速度；

3、树脂温度低，必须提高料筒温度；

4、排气管不太好汽体滞存，必须在未填充部加排出气孔（长2-4mm,深0.015-0.02mm）；

5、浇口过小，必须扩张浇口规格或减少浇口过流道的间距；

6、防倒流阀与机桶的空隙过大，必须查验阀的损坏。

二、表面状态不好，无光泽

1、成形品相对密度不够必须提升使用量，提高注射工作压力；

2、填充速度比较慢必须提高机桶速率；

3、磨具温度低必须提高注射速率，提高磨具温度（超过140℃）；

4、排气管不太好必须充足排气管。

三、凹陷及空巢

1、环氧树脂造成汽体过多，必须执行充足的事先烘料（140-160℃，1-2hr）。

3、壁过厚，必须更厚为6毫米。

4、热收缩膜大，必须减少机桶及磨具的温度。