东莞精密冲压是凭借基本或专用型冲压机床的驱动力，使板材在磨具里立即遭受变型力并开展变型，进而得到相应样子,外形尺寸和特性的商品零部件的生产工艺。它是金属材料塑性变形生产加工（或压差生产加工）的关键方式的一种，冲压模具设计与磨具、冲压机床、冲压模具油和冲压模具原材料组成精密冲压的四要素，仅有他们互相融合才可以得到品质安全可靠五金冲压件。与机械加工制造及塑性变形生产加工的其他方式对比，东莞精密冲压不管在技术性层面還是经济发展层面都具备很多与众不同的优势。具体表现以下：

（1）东莞精密冲压模具高效率且实际操作便捷，便于完成机械自动化与自动化技术。这是由于冲压模具是借助冲压模具和冲压机床来进行，通常冲压机的行程安排频次为每分达到十多次，髙速压差要每分达到数百次乃至一千次之上，并且每一次冲压模具行程安排就将会获得一个冲压件。

（2）冲压模具时因为磨具确保了五金冲压件的外形尺寸与样子精密度，且通常不毁坏五金冲压件的工艺性能,而磨具的使用寿命通常较长,因此 冲压模具的品质平稳,交换性好,具备“同样”的特点。

（3）东莞精密冲压模具可出外形尺寸范围很大、样子较繁杂的零部件，如小到时钟的计时器，大到轿车侧梁、遮盖件等，再加冲压模具时原材料的冷变型硬化结构效用，冲压模具的抗压强度和弯曲刚度均较高。

（4）冲压模具通常沒有切削边料转化成，原材料的耗费较少，且不需其他加温设备，因而是一类算料，环保节能的方式。